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生產計劃與物料控制(PMC)
從技術人才走向管理培訓
   高效倉儲管理與庫存控制高級研修班

高效倉儲管理與工廠物料配送培訓

培訓費用:RMB4500元/人 (含授課費、資料費、會務費、兩天午餐費)

培訓時間:2020年3月06-07日深圳 | 2020年4月10-11日上海 | 2020年5月09-10日成都
      2020年5月15-16日廣州 | 2020年6月19-20日深圳 | 2020年7月03-04日上海
      2020年7月17-18日成都 | 2020年9月11-12日廣州 | 2020年9月19-20日成都
      2020年9月25-26日上海 | 2020年10月23-24日成都 | 2020年11月06-07日深圳
      2020年11月20-21日上海 | 2020年12月12-13日成都 | 2020年12月18-19日廣州
            注:部分班次由劉老師主講

聯系人:李小姐 (13817262650微信同號)

電話:021-64196861 64191739

E-mail:peixun@saixuegroup.com

課程目標
  各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環(huán)境,以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%,而生產進度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,物料庫存管理及倉儲管理掌握企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.物料庫存管理及倉儲管理相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等),并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
  根據目前企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產計劃多變,倉儲條件有限,作業(yè)效率不高和業(yè)務管理處于被動地位等問題,通過培訓和學員參與成功案例討論,本課程是經過講師十余年實戰(zhàn)匯煉之精華,系統(tǒng)介紹現代倉儲配送管理的最新技術,透過學員研討和習作,幫助學員學習提升現代倉儲配送管理的最新技術,使學員獲得相應收獲。

課程收益
  1、了解倉儲管理的未來發(fā)展趨勢和倉庫的功能,明確倉管人員的主要職責
  2、明確倉庫的主要作業(yè)流程,掌握收貨、儲存、揀貨、發(fā)貨等流程中的重點內容
  3、了解不同倉庫設備的功能和特點,掌握如何匹配合適的倉庫設備
  4、學習倉庫規(guī)劃的原則與方法,科學的規(guī)劃倉庫布局,提高倉庫的利用率
  5、了解倉庫主要管理制度內容,建立和完善出入庫、盤點、倉庫人員管理等各項制度
  6、了解倉儲管理戰(zhàn)略規(guī)劃內容,科學的選址和計算倉儲能力
  7、明確倉儲管理評價的主要指標及含義,健全倉儲評價體系
  8、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物料全過程管理與物流服務功能轉化
  9.如何加強跨部門協(xié)作,尤其同采購、生產計劃與物料控制等部門的信息溝通。
  10、如何有效配合控制庫存,加快庫存周轉
  11、如何根據ISO-9000國家論證的要求,實現倉儲操作全過程的可追溯性、先進先出和批次管理
  12、如何通過規(guī)范業(yè)務操作流程和完善ERP系統(tǒng)功能,強化倉儲操作執(zhí)行力
  13、如何根據物料需求特點,進行庫區(qū)、庫位科學規(guī)劃,提高倉庫利用率
  14、如何解決借料、退換料業(yè)務中操作不規(guī)范問題,確保帳物相符
  15、如何發(fā)現和防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為,確保倉儲物資的安全
  16、如何實行物料配送,實行倉儲部門對物料的全過程管理和強化在線物料管理

培訓對象
  倉儲、物流經理或配送中心的管理人員,物流/供應鏈的高級管理、規(guī)劃人員;生產總監(jiān)、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員等。

課程大綱

第一講:當今物流倉儲管理的挑戰(zhàn)是什么?

◇ 倉庫的類別有哪些
◇ 老板對倉儲管理的最基本要求是什么?
◇ ‘客戶’對物流服務的要求有哪些-KPI?
◇ 不同‘客戶’的要求側重點
◇ 儲運管理的基本流程應該如何?
◇ 不同倉庫的工作量側重點?
◇ 儲運管理的主要難度是什么?
◇ 物流部門崗位設置的原則
◇ 倉儲(物流)崗位設置的依據
◇ 兩種倉庫管理方式的比較
◇ 倉儲(物流)崗位設置地圖
◇ 《崗位職責說明書》與《崗位要求及待遇說明書》的區(qū)別
◇ 《崗位職責說明書》應包括哪些內容
◇ 物流管理的績效考核體系

第二講:如何做好收貨入庫管理?
◇ 不同倉庫的收貨特點
◇ 收貨入庫的KPI指標
◇ 收貨作業(yè)的流程應該如何?
◇ 如何做好收貨前的準備
◇ 卸貨與檢查
◇ 庫存信息不準的倉庫原因
◇ 填表為什么經常出錯?
◇ 單證如何盡快輸入
◇ 為什么抽樣方法很重要?
◇ 抽樣的三類方法
◇ 如何抽樣?
◇ 抽樣數量及判定標準
◇ 如何取樣?
◇ 半成品庫如何做好入庫的點數

第三講:如何做好儲位管理?
◇ 儲位管理的核心是什么?
◇ 三種倉庫運作模式
◇ 儲位管理的KPI指標有哪些
◇ 倉庫的常規(guī)布局
◇ 定位法與隨機法的比較
◇ XX公司倉庫的庫位設計
◇ 如何提高倉庫的有效利用率
◇ 倉庫合理布局的比例參考
◇ 立體倉與平面?zhèn)}的比較
◇ 庫區(qū)如何分配
◇ 倉儲物品按照揀貨要求如何分類
◇ 各類物品應放哪里?
◇ 如何減少倉庫的臨時爆倉
◇ 自建倉庫還是外租倉庫?

第四講:如何提高盤點的有效性?
◇ 盤點的KPI指標有哪些?
◇ 盤點各KPI指標的關系?
◇ 盤點虧或盈應不應該罰
◇ 全面盤點的工作流程如何?
◇ 盤點準備工作做些什么?
◇ 盤點管理的難度是什么?
◇ 四種盤點方式的比較?
◇ 盤點的三種形式
◇ 盲盤與實盤的比較
◇ 車間物品怎么盤?

第五講:庫存管理的挑戰(zhàn)是什么?
◇ 存放于倉庫的物品都算庫存嗎
◇ 我們?yōu)槭裁匆獋鋷齑?br> ◇ 庫存過高的缺點有哪些
◇ 占用大量資金的后果
◇ 企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些?
◇ 老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求?
◇ 什么是“零庫存管理”
◇ 衡量庫存是否積壓的指標有哪些
◇ 什么是庫存的天數
◇ 庫存周轉率的不同算法
◇ 如何計算某單品在單庫的周轉率
◇ 如何計算公司總庫存的周轉率
◇ 造成公司總庫存周轉緩慢的因素有哪些
◇ 庫存周轉率太快的缺點

第六講:如何做好庫存的分類管理?
◇ 庫存管理的挑戰(zhàn)是什么?
◇ 什么是Pareto(帕累托)分類法
◇ 如何進行帕累托分類?
◇ 第一步:對所需分析的指標,從大到小進行排序
◇ 第二步:計算每一物品占總體的百分率
◇ 第三步:計算每一物品的累積百分率
◇ 第三步:計算每一物品的累積百分率
◇ 對庫存物品進行ABC分類的誤解
◇ 如何判定庫存物品存量設置的高與低
◇ 如何進行原材料的分類?
◇ 本企業(yè)采購物品的分類
◇ 不同材料的庫存管理策略
◇ 成品如何分類?
◇ 成品庫存的分類管理策略
◇ 庫存管理如何“盯死它”?
◇ 備件(耗材)如何備庫存?
◇ 高值備件的庫存管理特點
◇ 什么是備件生命期 —浴盆曲線
◇ 高值備件補貨的基本流程
◇ 如何制定‘資產類備件需求計劃’?

第七講:如何提高物料揀貨配送的效率?
◇ 揀貨(發(fā)料)的KPI?
◇ 哪些因素會影響揀貨績效?
◇ 如何建立揀貨員的績效工資制度
◇ 揀貨運作的流程如何?
◇ 各階段會出什么問題?
◇ 揀貨計劃單何時下給倉庫
◇ 如何合理分配揀貨單
◇ 如何按照提貨時間分配揀貨單
◇ 揀貨的兩種基本方法
◇ 如何實施播種法?
◇ 兩種揀貨方法的比較
◇ 借助WMS軟件對揀貨單進行再分配
◇ 如何避免揀(發(fā))錯貨?
◇ 領料與發(fā)料
◇ 揀貨與領料
◇ 如何做到“先進先出”
◇ 掏式擺放如何改
◇ 如何禁止疊放物品
◇ 硬件設施對揀貨的幫助
◇ 成品出貨的流程?
◇ 成品出貨的主要問題?
◇ 成品出貨的數量糾紛怎么辦

第八講:如何降低倉儲管理的損耗?
◇ 倉儲管理不當造成的損耗有哪些?
◇ 看不見型損耗的產生原因
◇ 看得見型損耗的緣由會有哪些?
◇ 不同存放物的倉儲要求有哪些?
◇ 倉庫的設計要求
◇ 倉庫如何防潮?
◇ 雙門制
◇ 倉庫靜止時的管理側重點?
◇ 板貨標識的形式
◇ 完整板貨標示的基本內容
◇ 板貨標示的作用有哪些?
◇ 堆碼操作要求
◇ ‘堆碼’如何定量?
◇ 非托盤式倉庫如何定量
◇ 如何計算各物品的庫容需求?
◇ 垛堆法圖示
◇ 如何管理好待定物品和不能用物品
◇ 退貨的管理
◇ 倉庫管理的5S要求
◇ 安全管理的防范?
◇ 如何防治野蠻操作?
◇ 如何做好危險品的倉儲物流管理
◇ 倉庫日常巡查制度

第九講:如何選擇與維護物流設備?
第一節(jié):貨架設施的選擇
◇ 設計貨架所需考慮的因素
◇ 貨架的一般分類
◇ 低位貨架
◇ 低位貨架圖示
◇ 懸臂式貨架
◇ 其他貨架
◇ 中高位貨架
◇ 窄巷道貨架的類別
第二節(jié):叉車設備的選擇及保養(yǎng)
◇ 如何選購叉車
◇ 特殊的叉車及配具
◇ 如何做好叉車的保養(yǎng)
第三節(jié):冷鏈設備
◇ 冷庫的種類
◇ 冷庫的主要安全隱患
◇ 冷藏車的種類
第四節(jié):其他設備
◇ 托盤類
◇ 托盤是租好還是買好
◇ 托盤國際標準共有6種規(guī)格
◇ 中國的托盤標準
◇ 其他器具
◇ 填充氣袋

第十講:如何降低物流運輸成本?
第一節(jié):降低運輸成本的方法有哪些?
◇ 運輸管理的挑戰(zhàn)有哪些?
◇ 運輸管理的KPI?
◇ 如何降低運輸成本
◇ 四種運輸工具的比較
◇ 我們應該選擇哪種運輸工具為好?
◇ 汽運管理模式的三種選擇?
◇ 某物流公司各種運輸形式的成本比較
◇ 如何降低運輸的損耗
第二節(jié):如何實施物流外包的招投標?
◇ 物流招標的方式
◇ 如何實施物流外包招投標?
◇ 如何準備招標文件
◇ << 投標人須知 >>
◇ 評標方法有哪兩大類別?
◇ 某公司的評標案例
◇ 第二步:計算平均報價值
◇ 第三步:計算商務標得分
◇ 第四步:計算綜合評分值
◇ 綜合評標法
◇ 如何評定技術標?
第三節(jié):如何評估物流服務商?
◇ 物流企業(yè)分類與評估指標
◇ 運輸型物流企業(yè)的評定內容?
◇ 經營狀況
◇ 資產
◇ 設備設施
◇ 管理及服務
◇ 人員管理
◇ 信息化水平
◇ 什么是第四方物流?
◇ 物流商的愿望?
◇ 貨運服務的類型
◇ 不同貨運公司的評估側重點
◇ 倉儲服務商的設備設施
◇ 外租倉庫的要點

第十一講:如何提高物流倉儲的電子化水平?
◇ 四大信息管理系統(tǒng)
◇ WMS系統(tǒng)-倉儲管理系統(tǒng)
◇ 什么是物聯網-Internet of things - IOT?
◇ 四種信息傳感設備
◇ 為什么要用物流條碼技術?
◇ 條形碼的分類
◇ 物流條碼如何編制
◇ 條形碼技術的組成部分
◇ 手持終端的組成部分
◇ 什么是RF實時技術?
◇ RF手持終端電子體系的費用
◇ 為什么要用RFID?
◇ 三種倉管方式的比較

講師介紹:張仲豪

張老師是改革開放后早期海歸派講師。1986年獲美國Gerber公司的獎學金赴美國Michigan State University (密西州立大學) 留學,碩士學位。畢業(yè)后,受聘于美國Heinz(亨氏)集團公司。

工作經歷

張老師曾先后受聘于美國亨氏公司、英國聯合餅干公司、美國美贊臣公司等,曾任美贊臣公司的技術及運作總監(jiān)。從2000年開始,張老師開始自己創(chuàng)業(yè),從事于多行業(yè)的經營管理。所以,張老師既有世界500強企業(yè)職業(yè)經理人的豐富閱歷,又有作為企業(yè)老板的心得體會。在二十多年的職業(yè)生涯中,張老師曾接受過各種國際國內的職業(yè)培訓。曾赴加拿大、美國、英國、新加坡、泰國、菲律賓、馬來西亞等國考察學習。

主講課程

◇ 降低采購成本及供應商談判技巧
◇ 采購流程優(yōu)化及供應商評估與管理
◇ 高效倉儲管理與工廠物料配送
◇ 現代企業(yè)物流及供應鏈優(yōu)化實戰(zhàn)
◇ PMC管理-生產計劃、訂單管理與庫存控制
◇ 需求預測與庫存控制

授課風格

◇ 富有很強的激情, 風趣、幽默, 現場感染力強
◇ 采用循序漸進、深入淺出的教學方式、豐富生動的實戰(zhàn)案例,幫助學員拓寬視野,提高思維能力,掌握相關的方法和工具
◇ 課件設計力求深度,實用、案例多為工具性案例,有很強的實操性。課程內容跨度大,盡量吸取各個行業(yè)的精粹,具有高度的濃縮性.

授課經歷

新百麗鞋業(yè);風華高科;伊利集團;大連真心食品;美的集團;瀘天化;佐敦涂料;東風本田發(fā)動機;長春一汽;新中源陶瓷企業(yè)集團;東莞創(chuàng)寶達電器;黑龍江三得利酒業(yè);上海和黃藥業(yè);索尼愛立信;宇通集團;統(tǒng)一集團;九安醫(yī)療電子;華潤水泥;順豐速運;華宏眼鏡;建滔化工;亨斯邁化工;舍弗勒集團;南方李錦記保健品;中國移動廣東分公司;科力遠新能源; SIMON電器;百事可樂;優(yōu)普電子;華陽電子;真功夫;華孚集團;平安集團; 立白集團;大全集團;株洲電力機車;;山東匯豐機械集團;唐鋼集團承德鋼廠;西子奧的斯電梯;廣發(fā)銀行;廣東新興縣先鋒不銹鋼制品;賀利氏古莎齒科有限公司;上海福臨門食品有限公司;捷高科技…

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